آزمون التراسونیک ULTRASONIC TESTING از تست های غیر مخرب ( تست التراسونیک) در بازرسی از انواع قطعات به ویژه تست جوش قطعات جوشکاری شده پر کاربرد بوده و امواج صوت با فرکانس بالا در قطعه مورد تست هدایت شده و عیوب سطحی و زیر سطحی را آشکار میکند. امواج صوت با مقداری تضعیف انرژی از ماده میگذرد و با برخورد به مرز دو ماده متفاوت منعکس میشود. موج برگشتی دریافت و برای تشخیص موقعیت و نوع عیب آنالیز می شود. این روش با نام آزمون فرا صوتی نیز شناخته می شود.

امواج التراسونیک اغلب بصورت کامل در مرز فلز- گاز منعکس میشود. در مرز فلز-مایع یا فلز-جامد بازتاب غیرکامل رخ میدهد که با توجه به تفاوت نسبت بعضی از خواص ماده، درصد مشخصی از انرژی بازتاب می شود.

ترک ها(Crack)، تورق ها(lamination)، عیوب انقباضی(shrinkage) ، حفره ها(cavities) ، ترکیدگی ها(burst)، پوسته شدگی ها(flake)، خلل و فرج(pore) ، پیوستگی ناقص (bonding fault ) و دیگر ناپیوستگی هایی که میتوانند مانند مرز فلز-گاز رفتار کنند به آسانی قابل تشخیص هستند. همچنین ناخالصی ها و دیگر موارد ناشی از عدم یکنواختی فلزات تحت تست، بعلت وجود مقداری بازتاب، تفرق امواج التراسونیک و یا تولید بعضی دیگر از انواع امواج التراسونیک قابل تشخیص می باشد.

بیشتر دستگاه های التراسونیک عیوب را بوسیله یکی از موارد زیر تشخیص و نشان میدهند:

• انعکاس انرژی از مرز فلز-گاز، مرز فلز-مایع و یا سایر ناپیوستگیهای درون فلز.
• زمان عبور امواج صوتی درون قطعه از نقطه ورود به ماده در پراب فرستنده تا نقطه خروج از ماده به پراب گیرنده.
• تضعیف دسته امواج صوتی به صورت جذب و تفرق در داخل قطعه

تست یا بازرسی التراسونیک جهت تست مواد و کنترل کیفیت در تمام صنایع بزرگ کاربرد دارد، که شامل تست التراسونیک اجزاء ریخته گری، نورد، آهنگری ، اتصالات جوش، اجزای الکتریکی و الکترونیکی ، تولید و ساخت فولاد، الومینیوم ، تیتانیوم، ساخت سازه ها، نظیر مخازن تحت فشار، کشتی ها، پل ها، وسایل نقلیه ،ماشین آلات، موتورهای جت میباشد .

تست التراسونیک حین سرویس جهت تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، برای تشخیص شکست قریب الوقوع ریل های راه آهن ، ستون های تحت فشار، شفت های دوار، تجهیزات معدن و سایر ماشین آلات مورد استفاده قرار می گیرد.

عیوب نشان داده شده شامل ترک ها(Cracks)، تورق ها(laminations)، عیوب انقباضی(shrinkage) ، حفره ها(cavities) ، ترکیدگی ها(bursts)، پوسته شدگی ها(flakes)، خلل و فرج(pores) ، پیوستگی ناقص (bonding faults ) میباشد . عیوب ممکن است بصورت ذاتی در مواد خام وجود داشته باشد که ناشی از عملیات تولید و عملیات حرارتی میباشد. یا ممکن ناشی از خستگی در حین سرویس، خوردگی و یا دیگر عوامل باشد. همچنین تست التراسونیک جهت ضخامت سنجی مقاطع فلزی استفاده می شود.

محدودیت ها:

• یافتن عیوب بروش التراسونیک دستی مستلزم دقت و مهارت اپراتور است
• دانش فنی زیادی جهت تهیه دستورالعمل تست التراسونیک مورد نیاز است
• قطعات زبر و ناهموار ، اجزاء خیلی کوچک و نازک یا غیر متشابه بسختی قابل تست میباشد.
• ناپیوستگی های کوچک که خیلی نزدیک به سطح هستند ممکن است تشخیص داده نشوند.
• جهت عبور موثر انرژی امواج التراسونیک بین پراب و قمست مورد تست نیاز به ماده واسطه (Couplant) میباشد
• برای کالیبره کردن دستگاه و مشخص کردن نوع عیب نیاز به استاندارد مرجع میباشد

مزایای استفاده از خدمات التراسونیک شرکت 3T:

• حضور تیم مجرب کارشناسان التراسونیک
• بازرسین ماهر تایید صلاحیت شده ASNT NDT Level II و آموزش دیده در آکادمی آموزش شرکت تحت دستورالعمل آموزش پرسنل مطابق سرفصل های آموزش التراسونیک سطح دو.
• آماده سازی و تایید دستورالعمل انجام تست توسط بهترین کارشناسان LEVEL III و مشاوره اجرای دستورالعمل.
• استفاده از تجهیزات مدرن ساخت بهترین شرکتهای دنیا.
• استفاده از لوازم متناسب با دمای محیط، نوع قطعات، حساسیت مورد نظر و سرعت کار .
• مهارت بالا در بازرسی اتصالات T-K-Y و قطعات خاص.