راهنمای انتخاب تجهیزات Phased Array
انتخاب تجهیزات مناسب تست Phased Array همواره یکی از مراحل مهم انجام تست است و متناسب با استاندارد ساخت و جزییات فنی تجهیز مورد تست انتخاب میشود و در این راهنما پیشنهاداتی که حاصل بهره برداری از استانداردها و تجربیات کارشناسان است قابل مشاهده است :
1 . تجهیزات:
تجهیزات اصلی تست Phased Array به شرح زیر است
- دستگاه Phased Array
- پروب Phased Array
- بلوک های کالیبراسیون حساسیت
- بلوک های کالیبراسیون مسافت
- اسکنر
2 . کاربرد:
در این راهنما تست Phased Array برای دامنه استفاده در موارد زیر بررسی شده است
-
تست جوش های مخازن تحت فشار طراحی شده بر اساس استاندارد ASME Sec VIII
-
تست جوش های مخازن ذخیره طراحی شده بر اساس استاندارد API 650 , API 620
-
تست جوش لوله های تحت فشار طراحی شده بر اساس استاندارد ASME B31.1 و ASME B31.3
-
تست جوش خطوط لوله طراحی شده بر اساس استاندارد API 1104
-
یافتن عیوب ناشی از سرویس برای بررسی عمر باقمانده متناسب با استاندارد API 579
3. انتخاب تجهیزات :
3.1 انتخاب دستگاه التراسونیک پیشرفته:
|
دامنه کاربرد |
ضخامت |
تعداد پالسر و کانال |
قابلیت ها |
|
تست جوش برای همه دامنه های کاربرد بند 2 |
تا 55 میلیمتر |
حداقل 16 پالسر و 64 کانال |
· انجامPhased Array و ToFD همزمان · امکان اتصال دو پروب PAUT همزمان · درارای حد اقل یک جفت کانال ToFD · تهیه فایل خروجی قابل آنالیز روی نرم افزار · قابلیت اتصال انکودر · امکان انجام 4 گروه اسکن همزمان |
|
55 تا 130 میلیمتر |
حداقل 32 پالسر و 64 کانال |
||
|
بیش از 130میلیمتر |
حداقل 32 پالسر و 128 کانال |
||
|
یافتن عیوب بدنه تجهیزات و لوله ها ناشی از سرویس برای بررسی عمر باقمانده متناسب با استاندارد API 579 (غیر از جوش) |
تا 55 میلیمتر |
حداقل8 پالسر و 16 کانال |
· انجام 2 اسکن Phased Array همزمان · امکان ذخیره تصویر محل عیب · قابلیت اتصال انکودر در مواقع تهیه نقشه خوردگی |
|
55 تا 100 میلیمتر |
حداقل 16 پالسر و 64 کانال |
||
|
بیش از 100 میلیمتر |
حداقل 32 پالسر و 64 کانال |
3.2 انتخاب پروب Phased Array :
ضخامت |
فرکانس |
تعداد المنت |
سایز (Pitch) |
ضخامت کمتر از 6 میلیمتر |
10 مگاهرتز |
حداقل 16 المنت |
0.3 تا 0.6 میلیمتر |
ضخامت 6 تا 10 میلیمتر |
7.5 تا 10 مگاهرتز |
حداقل 16 المنت |
0.3 تا 0.6 میلیمتر |
ضخامت 10 تا 16 میلیمتر |
5 تا 7.5 مگاهرتز |
حداقل 16 المنت |
0.3 تا 0.6 میلیمتر |
ضخامت 16 تا 55 میلیمتر |
5 مگاهرتز |
حداقل 16 المنت |
0.5 تا 0.8 میلیمتر |
ضخامت 55 تا 85 میلیمتر |
2.25 تا 5 مگاهرتز |
حداقل 32 المنت |
0.6 تا 0.8 میلیمتر |
ضخامت 85 تا 100 میلیمتر |
2.25 تا 5 مگاهرتز |
حداقل 32 المنت |
0.8 تا 1 میلیمتر |
ضخامت بالاتر از 100 میلیمتر |
2.25 مگاهرتز |
حداقل 32 المنت |
0.8 تا 1.2 میلیمتر |
3.3 انتخاب Wedge Phased Array :
|
دامنه کاربرد |
جنس کفشک |
زاویه خروج صوت |
توضیحات |
|
تست جوش Phased Array برای همه دامنه های کاربرد بند 2 |
Rexolite |
45 درجه طولی 45 درجه عرضی 55 درجه عرضی 60 درجه طولی 60 درجه عرضی |
در تست جوش لوله های کمتر از 20 اینچ کفشک میبایست متناسب با قطر لوله قوس داشته باشد |
|
تست جوش ToFD برای همه دامنه های کاربرد بند 2 |
Rexolite |
45 و 60 و 65 و 70 درجه |
جنس بدنه کفشک متغیر اساسی نیست و جنس مرکز کفشک میبایست رعایت گردد |
|
یافتن عیوب بدنه تجهیزات و لوله ها ناشی از سرویس برای بررسی عمر باقمانده متناسب با استاندارد API 579 (غیر از جوش) |
Prespex یا Rexolite |
صفر درجه |
حد اکثر ضخامت قابل تست حدودا دوبرابر ضخامت کفشک میباشد در ضخامت بالای 60 از کفشک Rexolite استفاده گردد |
3.4 انتخاب بلوک حساسیت TCG/DAC:
|
دامنه کاربرد |
ضخامت جوش |
ضخامت بلوک |
قطر SDH |
توضیحات |
تست جوش های مخازن تحت فشارطراحی شده بر اساس استانداردASME Sec VIII |
تا 25 میلیمتر |
± 25 % ضخامت جوش |
2.5 میلیمتر موازی سطح |
متریال بلوک میبایست مشابه متریال جوش باشد. شرایط سطح بلوک حتی الامکان مشابه قطعه مورد تست باشد درصورت تفاوت فرایند ساخت متریال بلوک و قطعه، محاسبه ضریب انتقال صوتی انجام گردد دارای 3 عدد SDH در عمقهای ¼ , ½ , ¾ ضخامت بلوک |
|
25 تا 50 میلیمتر |
± 25 % ضخامت جوش |
3 میلیمتر موازی سطح |
||
|
50 تا 100میلیمتر |
± 25 % ضخامت جوش |
5 میلیمتر موازی سطح |
||
|
بالاتر از100میلیمتر |
± 25 % ضخامت جوش |
با ازای هر 50 میلیمتر افزایش ضخامت 1.5 میلیمتر به سایز SDH پله قبلی اضافه میگردد |
برای استفاده بلوکهای فوق در قطعات لوله ای شکل، در صورتی که سطح بلوک متناسب با لوله مورد تست قوس داشته باشد استفاده از همین بلوک و رفلکتورها مجاز میباشد
3.5 انتخاب بلوک اسکنر :
یک قطعه بلوک از متریال واقعی مورد تست باشرایط زیر میبایست توسط کارفرما تهیه و جهت بررسی روزانه کارایی سیستم در اختیار اپراتورها قرار گیرد
* در تست جوش ورقها این قطعه حداقل به طول 50 سانتی متر و با ضخامت % 25± جوش مورد تست باشد.
* در تست جوش لوله این قطعه حداقل حداقل نیمی از محیط دایره، ضخامت % 25± جوش مورد تست و قطر آن در محدوده 0.9 تا 1.5 برابرلوله اصلی مورد تست باشد.
* طرح اتصال مشابه قطعه مورد تست باشد.
* عیوب مصنوعی یا واقعی بوده و تعداد، موقعیت و اندازه عیوب با مشورت کارشناس سطح 3 PAUT, مشخص گردد.
* از بلوک اسکنر میتوان در صورت تایید کارشناس سطح 3 برای تایید صلاحیت دستورالعمل و اسکن پلان استفاده نمود
* در صورت مشخص بودن دقیق سایز و نوع عیوب، میتوان از بلوک فوق بعنوان بلوک تهیه دستورالعمل سایزینگ استفاده نمود.
* نقشه پیشنهادی برای تهیه بلوک به عیوب مصنوعی به شکل زیر است :
3.6 انتخاب اسکنر :
|
دامنه کاربرد |
اسکنر مورد نیاز |
قابلیت ها |
تست جوش های مخازن تحت فشار طراحی شده بر اساس استاندارد ASME Sec VIII |
اسکنر تمام اتوماتیک یا اسکنر نیمه اتوماتیک |
· امکان نصب حداقل دو عدد پروب Phased Array · امکان نصب حداقل دو عدد پروب ToFD · امکان نصب انکودر · دارای چرخ های مگنتی چسبنده یا مکانیزم های دیگر برای اتصال به مخزن |
|
تست جوش های مخازن ذخیره طراحی شده بر اساس استاندارد API 650 , API 620 |
اسکنر تمام اتوماتیک |
· امکان نصب حداقل دو عدد پروب Phased Array · امکان نصب حداقل دو عدد پروب ToFD · امکان نصب انکودر · دارای چرخ های مگنتی چسبنده یا مکانیزم های دیگر برای اتصال به مخزن |
تست جوش لوله های تحت فشار طراحی شده بر اساساستاندارد ASME B31.1 و ASME B31.3 |
اسکنر تمام اتوماتیک یا اسکنر نیمه اتوماتیک |
· امکان نصب دو عدد پروب Phased Array · امکان نصب دو عدد پروب ToFD · امکان نصب انکودر · دارای چرخ های مگنتی چسبنده یا مکانیزم های دیگر برای اتصال به مخزن |
|
تست جوش خطوط لوله طراحی شده بر اساس استاندارد API 1104 |
اسکنر تمام اتوماتیک یا اسکنر نیمه اتوماتیک |
· امکان نصب دو عدد پروب Phased Array · امکان نصب دو عدد پروب ToFD · امکان نصب انکودر · دارای چرخ های مگنتی چسبنده یا مکانیزم های دیگر برای اتصال به مخزن |
|
یافتن عیوب بدنه تجهیزات و لوله ها ناشی از سرویس برای بررسی عمر باقمانده متناسب با استاندارد API 579 (غیر از جوش) |
اسکنر تمام اتوماتیک یا اسکنر نیمه اتوماتیک یا اسکن دستی |
· قابلیت اتصال انکودر در مواقع تهیه نقشه خوردگی |
